点击图片查看大图仓壁振动器筛面倾角是筛面与水平面的夹角，其直接影响着筛分设备的处理能力和筛分效率。表现在影响筛孔的水平投影尺寸和颗粒在筛面上的运行速度。倾角变大，筛孔在水平投影的尺寸变小，颗粒在垂直方向上的透筛概率降低，但颗粒沿筛面方向的速度分量大，可以提高生产率。在仓壁振动器倾角小的情况下，颗粒沿筛长方向的运行速度较慢，在筛面上的停留时间长，同时筛孔在水平方向上的投影尺寸较大，有利于颗粒的透筛但不利于处理量的提高。综合起来考虑，仓壁振动器筛面的倾角是存在一个优化值的。
在此设计了7组不同数值的筛面倾角，模拟研究仓壁振动器筛面倾角对筛分效率的影响，模拟的初始条件如表。可以看出，随着筛面倾角变大，筛孔的投影尺寸是减少的。粒径0.7以下的颗粒，它们的筛分效率有一个先增加后减小的过程, 其主要原因是筛孔投影尺寸和颗粒运动速度相互作用的结果。仓壁振动器倾角变大，筛孔的水平投影尺寸变小，分离粒径外颗粒的透筛量减少，又因为倾角的增大使得筛面上颗粒的运动速度加快，细颗粒的分层和透筛能力也增强了；粒径0.8mm以上的颗粒仓壁振动器筛分效率是一直下降的，这是由于大分离粒径的颗粒需要经过多次碰撞才有透筛的机会，倾角的增大，使得1.0mm方形筛孔在水平方向上的投影尺寸变小，同时颗粒的运动速度加快，很多大颗粒来不及透筛就已经离开筛面，降低了透筛的机率。
在仓壁振动器模拟过程中发现，小倾角(10°以下)的摆动，颗粒容易出现堆积现象，特别是在入料端，可以明显的看到，颗粒的透筛量非常少，在大倾角的摆动模拟中，入料端和出料端的颗粒很容易被抛弃，除在摆动中心附近会有少量的颗粒堆积外，颗粒透筛的很完全。同时，模拟大倾角所耗费的时间也较模拟小倾角的时间短，与工业上用大倾角在单位时间内获得更多的处理量相吻合。针对不同粒径的颗粒，可以对仓壁振动器拟合函数进行优化，并兼顾处理量的要求，就可以获得优化的筛面倾角值。
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