点击图片查看大图在振动电机振动的过程中振动筛面上聚集着颗粒大小不同，形状各异的散碎物料，只有下层物料和筛面接触，其余的只是间接地受到振动筛的影响，它们既各自独立运动，有相互干扰。因此，物料在筛面上的运动是复杂的。
物料的受力分析
颗粒的运动状态与振动电机的振动条件有关。当筛面以不同的频率和摆角做连续摆动时，颗粒就可能出现正向滑动，反向滑动或是跳动等运动状态。物料在网面上的运动方式，一般有滑行方式和抛掷方式，而颗粒以何种方式运动由物料所获得的惯性力决定。为了便于分析，忽略振动电机的运动过程颗粒间的相互作用，只考虑单个颗粒在筛面上的运动情况，单颗粒在筛面上与筛丝碰撞时的受力情况。
摆动参数与颗粒筛分效率的关系
基于实验基础上的线性振动模拟可知，振动电机的振动参数与筛分效率之间的关系比较复杂，只能大致确定最优筛分效率附近的振动参数水平。同时，基于粒群的透筛理论也暗示了振动参数与筛分效率之间是存在函数关系或者近似函数的关系，线性振动的数值模拟也说明了振动参数与筛分效率之间的函数关系。在此基础上，探索摆动参数与颗粒筛分效率之间的关系。因此，共设计了两组单因素摆动参数的模拟实验以寻找单个摆动参数与筛分效率的函数关系，进而分析比较线性振动的筛分结果。
振动电机的频率与筛分效率的关系
在模拟中我们发现，振动电机的振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大，低频(5~15Hz)时，物料被抛起的程度很小，筛面上堆积着一层未透筛的颗粒；高频
(60~80Hz)下颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱，同时低频振动时堵筛明显并且筛分效率偏低，高频可以减小堵筛但是筛分效率也未达到最好。因此存在振动频率的最优值使得筛分效率达到最佳。模拟振动频率对筛分效率的影响时，在振动电机的单因素实验的第一大组中设计了9组对照模拟，各种筛分粒径的筛分效率。
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